Hé! Mint a Schneider PLC -k szállítója, tisztességes részesedésem volt a tapasztalatokról, amelyek mindenféle PLC vezérlő rendszer beállításával foglalkoztak. Az egyik kérdés, amely sokat felmerül, az, hogyan lehet végrehajtani a redundanciát egy Schneider PLC vezérlőrendszerben. Szóval, azt hittem, megosztom betekintésemet a témáról.
Először beszéljünk arról, hogy miért olyan fontos az elbocsátás. Ipari körülmények között az állásidő valódi fájdalom lehet a nyakban. Ez vagyonba kerülhet az elveszett termelés, a javítás és a hiányzó határidők számára. A PLC vezérlő rendszer redundanciája azt jelenti, hogy olyan biztonsági mentési alkatrészekkel vagy rendszerekkel rendelkeznek, amelyek átveszik az elsődleges eseteket. Ez elősegíti a folyamatos működést és minimalizálja a hibák hatását.
Az elbocsátás típusai
Van néhány különféle típusú redundancia, amelyet megvalósíthat egy Schneider PLC vezérlő rendszerben. A leggyakoribb a hardver redundancia és a szoftver redundanciája.
Hardver redundancia
A hardver redundanciája magában foglalja a hardver összetevőinek másolatát. Például lehet, hogy két PLC vezérlője van egy helyett. Ha az elsődleges vezérlő meghibásodik, a tartalék vezérlő azonnal átveheti. Ez egy kicsit drágább lehet, de magas szintű megbízhatóságot biztosít.
Vessen egy pillantást egy példára. Tegyük fel, hogy aSchneider Twido TwdlCAA24Dr Controller- Beállíthat egy redundáns rendszert, ha egy második azonos vezérlőt készenléti állapotban van. Ezek a vezérlők konfigurálhatók, hogy kommunikáljanak egymással és megosszák az adatokat. Abban az esetben, ha az elsődleges vezérlő meghibásodik, a tartalék vezérlő jelentős megszakítás nélkül megkezdheti a vezérlőprogram futtatását.
A hardver redundanciájának másik aspektusa a redundáns tápegységek. Az áramkimaradások a rendszer meghibásodásainak egyik fő oka lehet. Ha több tápegységgel rendelkezik, biztosíthatja, hogy a PLC rendszere továbbra is működjön, még akkor is, ha egy tápegység meghibásodik. A Schneider számos olyan tápegységet kínál, amelyek felhasználhatók redundáns konfigurációkban.
Szoftver redundancia
A szoftver redundanciája viszont a biztonsági mentési szoftver vagy a vezérlő logika rendelkezésére összpontosít. Ez olyan technikákkal érhető el, mint a forró készenléti vagy a hideg készenlét.
Egy forró készenléti beállítás során a biztonsági mentési szoftver folyamatosan futtatja és figyelemmel kíséri az elsődleges szoftvert. Ha az elsődleges szoftver meghibásodik, a biztonsági mentési szoftver azonnal átveheti. Ehhez néhány kifinomult programozásra és kommunikációra van szükség az elsődleges és a biztonsági mentési szoftver között.
A hideg készenléti állapot egy kicsit más. Ebben az esetben a biztonsági mentési szoftver csak akkor fut, amíg szükség van rá. Ha az elsődleges szoftverben meghibásodnak a hiba, a biztonsági mentési szoftver inicializálódik, és elkezdi futtatni a vezérlőprogramot. Ez egy kicsit több időt vehet igénybe a forró készenléti állapothoz képest, de ez továbbra is hatékony módja lehet a redundancia végrehajtásának.
A redundancia végrehajtása lépésről lépésre
Most, hogy lefedtük a redundancia típusait, beszéljünk arról, hogyan lehet azt ténylegesen megvalósítani egy Schneider PLC vezérlőrendszerben.
1. lépés: Tervezés
Az első lépés a redundáns rendszer megtervezése. Meg kell határoznia a vezérlőrendszer kritikus alkotóelemeit, és meg kell határoznia, hogy melyekhez szükséges redundancia. Vegye figyelembe azokat a tényezőket, mint például a kudarc hatása a termelési folyamatra, a leállási költségekre és a redundancia végrehajtásának költségvetésére.
2. lépés: A megfelelő alkatrészek kiválasztása
Miután elvégezte a tervezést, itt az ideje, hogy kiválasztja a megfelelő alkatrészeket. Például, ha hardver redundanciát keres, akkor ki kell választania a megfelelő PLC vezérlőket, kommunikációs modulokat és tápegységeket.
ASchneider Electric VW3A3627 Kommunikációs modulKiváló választás lehet a redundáns alkatrészek közötti megbízható kommunikáció biztosításához. Nagy sebességű adatátvitelt és robusztus csatlakozást kínál, amelyek nélkülözhetetlenek a redundáns rendszerhez.
3. lépés: Konfiguráció
Miután kiválasztotta az összetevőket, konfigurálnia kell azokat a redundancia céljából. Ez magában foglalja az elsődleges és a biztonsági komponensek közötti kommunikáció beállítását, a feladatátvételi feltételek meghatározását és a vezérlő logika programozását.
A Schneider néhány nagyszerű eszközt és szoftvert kínál a PLC rendszerek konfigurálásához. Ezeket az eszközöket használhatja a redundancia paraméterek egyszerű beállításához, és tesztelheti a rendszert, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden a várt módon működik -e.
4. lépés: Tesztelés
A tesztelés kulcsfontosságú lépés a redundancia végrehajtásában. Szimulálnia kell a különféle hibás forgatókönyveket annak biztosítása érdekében, hogy a biztonsági mentési összetevők zökkenőmentesen vegyenek át. Ez elősegíti a lehetséges problémák azonosítását, mielőtt problémákat okoznának a valós helyzetben.
Megfigyelés és karbantartás
Amint a redundáns rendszer feláll és fut, fontos, hogy rendszeresen figyelje. Használhatja a Schneider PLC -k diagnosztikai tulajdonságait, hogy szemmel tartsa az alkatrészek egészségét. Ez lehetővé teszi a lehetséges problémák korai felismerését és korrekciós intézkedéseket a hiba bekövetkezése előtt.
A rendszeres karbantartás szintén elengedhetetlen. Ügyeljen arra, hogy kövesse a gyártó karbantartási ajánlásait, például az elemek cseréjét, az alkatrészek tisztítását és a firmware frissítését.
A Schneider Electric PM810MG használatával redundanciához
ASchneider Electric PM810mgfontos szerepet játszhat egy redundáns PLC vezérlő rendszerben. Ez egy nagy teljesítményű energia- és energiagazdálkodási eszköz, amely valós idejű adatokat szolgáltathat az energiafogyasztásról, a feszültségről és az áramról.
Redundáns rendszerben a PM810MG felhasználható a PLC vezérlők és más alkatrészek tápegységének figyelemmel kísérésére. Ha bármilyen problémát észlel az energiával kapcsolatban, riasztást válthat ki, vagy elindíthat egy feladatátvételt a tartalék tápegységhez.
Következtetés
A redundancia végrehajtása a Schneider PLC vezérlő rendszerben összetett, de érdemes folyamat. Jelentősen javíthatja az ipari ellenőrzési rendszer megbízhatóságát és elérhetőségét, csökkentve a leállási és költséges javítás kockázatát.
Ha érdekli, hogy többet megtudjon arról, hogyan lehet megvalósítani a redundanciát a Schneider PLC vezérlő rendszerében, vagy ha Schneider plc összetevőket szeretne vásárolni, szeretnék beszélgetni veled. Csak lépjen ki, és megbeszélhetjük az Ön egyedi igényeit, és a legjobb megoldást találhatjuk az Ön számára.
Referenciák
- Schneider elektromos hivatalos dokumentáció
- Ipari automatizálási tankönyvek a PLC rendszerekről és a redundancia
