Energiaipari megoldások

• Kézi vezérlési lépések, amelyek költséges emberi hibához vezetnek.
• Nem tervezett leállás, amikor a hibákat túl későn észlelik.
• Problémák a turbinák, szivattyúk, szelepek és generátorok valós időben történő koordinálásával.

A PLC a létesítmény központi döntéshozó{0}}egysége. Beolvassa az üzemben lévő érzékelőktől érkező jeleket, például hőmérsékletet, nyomást, áramlást és feszültséget, majd előre-programozott logikát futtat a motorindítók, mágnesszelepek és megszakítók vezérléséhez. A turbina indítási sorrendje önállóan is futhat. A generátor terheléselosztása és a vészleállítás a másodperc töredéke alatt, anélkül, hogy a kezelő a panelnél állna.

• Automatikus terhelés-leválasztás, amely ezredmásodperceken belül reagál a rács-frekvencia eltéréseire, védve a berendezést és a rácsot.
• Valójában működő redundancia: ha az egyik szivattyú meghibásodik, a PLC magától átkapcsol készenléti egységre.
• Előre{0}}programozott biztonsági reteszelések, amelyek rendellenes körülmények között kikényszerítik a leállási eljárásokat, csökkentve a balesetveszélyt.
• Moduláris I/O bővítés, így a teljes vezérlő cseréje helyett vezérlőpontokat adhat hozzá az üzem növekedésével.

• A félvakon{0}}dolgozó kezelők szétszórt mérőeszközökre és papírnaplókra hagyatkoznak egyetlen élő képernyő helyett.
• Lassú reagálás a problémákra, mert a riasztások az örökölt rendszerekben vannak eltemetve.
• Hosszú betanítási idő az új kezelők számára elavult vagy zavaros felületeken.

A HMI panel közvetlenül csatlakozik a PLC-hez, és a nyers folyamatadatokat áttekinthető, grafikus műszerfalakká alakítja. Ahelyett, hogy az üzemben sétálna az egyes műszerek olvasásához, a vezérlőterem egyetlen érintőképernyőn látja a turbina hőmérsékletét, a csővezeték nyomását és a generátor kimenetét. Ha egy érték túllép a biztonságos határokon, a panel vizuális és hangos riasztást ad, így a kezelők intézkedhetnek, mielőtt egy kis eltérés súlyos incidenssé válna.

• A kritikus paraméterek, például a hálózati feszültség, a frekvencia, a teljesítménytényező és a transzformátor hőmérséklete valós idejű látható{0}}egy képernyőn.
• Konfigurálható riasztáskezelés, amely a legsürgősebb eseményeket helyezi előtérbe, ami segít megelőzni a riasztások kimerülését, ami miatt a kezelők figyelmen kívül hagyják a valódi fenyegetéseket.
• Történelmi trendnaplózás, amely minden adatpontot rögzít, támogatja az incidensek utáni gyökérok{0}}elemzést, és egyszerűsíti a hatósági jelentéstételt.
• Átlátható grafikus felület, amely lerövidíti a kezelői képzést, így az új alkalmazottak hamarabb megértik a folyamatot, és kevesebb hibát követnek el.

• A motorok teljes fordulatszámon működnek még akkor is, ha a folyamat csak részleges terhelést igényel, ami nagy mennyiségű villamos energiát pazarol.
• Erős indítások és hirtelen leállások, amelyek elhasználják a csapágyakat és a tengelykapcsolókat, és megnövelik a karbantartást.
• Növekvő villanyszámlák, különösen a szivattyú{0}}nehéz és ventilátoros{1}}berendezésekben, amelyek közvetlenül a profitot fogyasztják.

A VFD szabályozza a váltakozó áramú motor fordulatszámát az általa szolgáltatott frekvencia és feszültség beállításával. Ahelyett, hogy egy hűtő{1}}vízszivattyút éjjel-nappal teljes fordulatszámon üzemeltetne, a meghajtó a sebességet a folyamatnak ténylegesen szükségeshez igazítja, legyen az 60%, 75%, vagy bármi a kettő között. Ennek az affinitási törvények miatt van jelentősége: a motor teljesítménye a fordulatszám kockájával nő, így egy szivattyú 80%-os fordulatszámon történő működtetése csak körülbelül a fele annyi energiát használ fel, mint az üresjárat. A VFD lágy-indítást és lágy-leállítást is biztosít, amely eltávolítja a motor közvetlen-on{10}}indításából származó mechanikai ütéseket.

Vegyünk egy 55 kW-os kazán tápvízszivattyút, amely évente körülbelül 6000 órát üzemel. A fojtószeleppel a motor a teljes terhelés közelébe húzódik, 50 kW körül, egész idő alatt. Az átlagos 80%-os áramlási igényhez igazított VFD fordulatszámmal ugyanaz a szivattyú nagyjából 33 kW-ot fogyaszt. Ez körülbelül 17 kW-ot takarít meg, vagyis közel 102 000 kWh évente. Ipari 0,10 USD/kWh körüli árfolyam mellett, ami évente körülbelül 10 000 USD megtakarítást jelent, és egy ekkora meghajtó telepítve általában jóval kevesebb mint egy év alatt megtérül.

• Alacsonyabb villamosenergia-felhasználás változó -nyomatékú terheléseknél, például hűtőtoronyventilátoroknál-, tápvízszivattyúknál és kazánhuzatventilátoroknál. A megfelelő terhelés mellett 30%-os vagy több megtakarítás reális, amint azt a fenti példa mutatja.
• Lágyindítás, amely a bekapcsolási áramot körülbelül 1,5-szeresére korlátozza a névleges áramerősségnél, szemben a 6-8-szoros közvetlen -bekapcsolt-vonali indítással. Ez csökkenti az elektromos infrastruktúrára nehezedő stresszt, és meghosszabbítja a motor szigetelésének élettartamát.
• Pontos fordulatszám-szabályozás szénszállítószalagokhoz és üzemanyag-{0}}olajszivattyúkhoz, ahol az egyenletes előtolási sebesség közvetlenül befolyásolja az égés hatékonyságát.
• Egyes modelleken regeneratív fékezés, amely lassításkor energiát táplál vissza a buszba. Jól illeszkedik az üzem karbantartásához használt darukhoz és emelőkhöz.