Allen{0}}Bradley vs ABB PLC: melyik platform illik projektjéhez, költségvetéséhez és meglévő rendszeréhez?

Az Allen{0}}Bradley és az ABB PLC összehasonlításában nincs általános győztes. A jobb platform először az elvégzendő munkától függ. Egy új gép szabadságot ad az architektúra, a szoftver, a mozgás, a biztonság, a hálózatépítés és az életciklus összehasonlítására, tiszta kiindulópontról. Egy meglévő üzem más, mert a kódnak, az I/O-nak, a HMI-knek, a meghajtóknak, a pótalkatrészeknek és a műszaki ismereteknek már van gazdasági értéke.

A legtöbb vásárló számára ezért nem az a kulcskérdés, hogy "Melyik PLC márka a jobb?" Ez a következő: "Melyik platform felel meg a műszaki követelményeknek a legalacsonyabb elfogadható tervezési, migrációs és életciklus-kockázattal?" Ez az útmutató összehasonlítja az Allen{0}}Bradley ControlLogixot, a CompactLogixot és a Micro800-at az ABB AC500 családokkal ebből a döntési szempontból.

Allen-Bradley kontra ABB PLC: Gyors válasz

Mindkét gyártó a kis gépeket nagyobb moduláris vezérlőrendszereken keresztül fedi le, de ökoszisztémáik eltérően szerveződnek.

Válassza az Allen{0}}Bradleyt, ha üzeme már szabványosítva van a Rockwellen, csapatának vannak újrafelhasználható Studio 5000 projektjei, vagy az integrált Logix architektúra csökkenti a mérnöki munkát. Válassza az ABB-t, ha az AC500 konfiguráció jól illeszkedik az alkalmazáshoz, az üzemben már ABB automatizálási termékeket használnak, vagy a biztonsági és a kiterjesztett környezeti változatok illeszkednek a projekthez.

A platform-összehasonlítás csak egy szűkített lista. A pontos CPU, I/O, hálózati, biztonsági és firmware kompatibilitást még mindig ellenőrizni kell rendelés előtt.

A márkák összehasonlítása előtt: új projekt, bővítés vagy csere?

Új automatizálási projekt

A zöldmezős projekt a legszélesebb választékot nyújtja. Kezdje az alkalmazással, ne a vezérlőn lévő logóval. Határozza meg az I/O mennyiséget és jeltípusokat, a szükséges teljesítményt, mozgást, biztonságot, kommunikációs protokollokat, környezeti korlátokat, a jövőbeni bővítést és a gép karbantartásához rendelkezésre álló mérnöki ismereteket.

Például előfordulhat, hogy egy új csomagológépet tervező OEM-nek nincs megvédendő PLC-kódja vagy tartalék készlete. Ebben az esetben a szoftver munkafolyamata, az ügyfelek szabványai, a jövőbeli gépeken és a kiválasztott meghajtó vagy HMI ökoszisztéma megismételhetősége többet jelenthet, mint az átállás költsége.

Meglévő üzem bővítés

A bővítés műszaki történelmet hordoz. A meglévő PLC-kód, a HMI-címkék, a VFD-k, a távoli I/O-k, a SCADA-kapcsolatok, a hálózati architektúra és a tartalék készlet mind értékesek. A PLC-márkák megváltoztatása az egyszerű bővítést a vezérlők részleges újratervezésével változtathatja.

Váltás előtt ellenőrizze, hogy minek kell kompatibilisnek maradnia. Kérdezze meg, hogy mely eszközök kommunikálnak az aktuális PLC-vel, ki karbantartja a kódot, milyen tartalékok vannak már raktáron, és mely szoftverlicenceket birtokolja az üzem. Az alacsonyabb CPU-ár ritkán kompenzálja a kiterjedt-újratervezést.

Vészhelyzeti csere

A meghibásodott PLC egy leállított vonalon más prioritást hoz létre: állítsa vissza a termelést biztonságosan és gyorsan. Ellenőrizze a pontos katalógusszámot, a hardversorozatot vagy – adott esetben – a verziószámot, a firmware-követelményeket, az I/O architektúrát és a hálózati függőségeket, mielőtt fontolóra veszi a kereszt-márkacserét.

A szükséghelyzeti helyettesítést és a stratégiai migrációt külön projektként kell kezelni. Ha egy kompatibilis tartalék helyre tudja állítani a gépet, akkor a korszerűsítést később, ellenőrzött leállások mellett lehet tervezni.

Jelenlegi PLC-családok: Allen{0}}Bradley és az ABB platformtérkép

Allen{0}}Bradley számára a ControlLogix 5580 továbbra is a nagy rendszerű Logix platform a multidiszciplináris vezérléshez, beleértve a diszkrét, folyamat-, mozgás- és biztonsági alkalmazásokat. A CompactLogix 5380 gépi és üzemi padlózati alkalmazások széles skáláját szolgálja ki. A Rockwell emellett bejelentette a CompactLogix 5390-et is, amely a Q4 2026. Micro800 elérhetősége szerint kisebb, önálló gépi alkalmazásokat is lefed. Számos örökölt MicroLogix és régebbi CompactLogix család rendelkezik formális migrációs útvonallal az újabb platformok felé.

Az ABB esetében az AC500 család az AC500 Standard, az AC500-eCo a kompakt alkalmazásokhoz, az AC500-S a funkcionális biztonságot és az AC500-XC változatok köré szerveződik a kiterjesztett környezeti feltételekhez. Az ABB az Automation Buildert használja az AC500 tervezésében, így a család közös konfigurációs és programozási környezetet biztosít.

Ez funkcionális osztályleképezés, nem közvetlen helyettesítő tábla. Egy családnév önmagában nem bizonyítja az egyenértékűséget.

A Rockwell vezérlőcsaládok részletesebb felosztásáért lásd a miAllen-Bradley PLC vásárlási útmutató.Ez az útmutató a Rockwell portfólión belüli kiválasztására és beszerzésére összpontosít, míg ez a cikk az Allen{0}}Bradley és az ABB közötti döntésre összpontosít.

10 különbség, amely ténylegesen befolyásolja a PLC kiválasztását

1. Mérnöki szoftver és programozási munkafolyamat

A Studio 5000 központi szerepet játszik a ControlLogix és CompactLogix tervezésben, míg az ABB az Automation Buildert használja az AC500 rendszerekhez. Az igazi kérdés nem az, hogy melyik felület tűnik könnyebbnek. Ez azt jelenti, hogy a mérnöki munka mennyit változik a váltáskor.

Az évek óta újrafelhasználható Logix kóddal, képzett technikusokkal és bevált diagnosztikai eljárásokkal rendelkező üzem jelentős befektetést jelent a Rockwell munkafolyamatba. Egy nulláról induló OEM szabadabban tudja összehasonlítani mindkét környezetet. A szoftver ismerete befolyásolja a fejlesztés idejét, az üzembe helyezést, a hibaelhárítást és a hosszú távú karbantartást. Az ABB emellett az Automation Buildert a PLC-k, a biztonság, a hajtások, a mozgás- és a vezérlőpanelek integrált környezeteként pozicionálja.

2. Vezérlő architektúrája és méretezhetősége

Hasonlítsa össze a projekt által igényelt architektúrát, ne csak a CPU teljesítményét. Vegye figyelembe a helyi és elosztott I/O-t, a hálózat méretét, a bővítést, a redundanciát, ahol szükséges, a mozgásintegrációt és azon gépterületek számát, amelyeket a vezérlőnek koordinálnia kell.

A korlátozott I/O számmal rendelkező önálló gépet nem szabad ugyanúgy értékelni, mint egy üzemszintű vezérlőrendszert. A vezérlő túlzott meghatározása növelheti a hardver- és karbantartási költségeket anélkül, hogy hasznos értéket adna.

3. Ipari hálózatok és kapcsolódó berendezések

A PLC ritkán működik egyedül. Ellenőrizze, hogyan kell kommunikálnia a távoli I/O-val, HMI-kkel, meghajtókkal, szervorendszerekkel, SCADA-val és harmadik fél berendezéseivel.

A Logix rendszerek szorosan kapcsolódnak az EtherNet/IP integrációhoz. Az ABB AC500 konfigurációk többféle ipari kommunikációs lehetőséget támogatnak, beleértve az Ethernetet és a közös terepi busz protokollokat, a kiválasztott CPU-tól és kommunikációs moduloktól függően. Az ABB Automation Builder dokumentációja tartalmazza a PROFINET, PROFIBUS, EtherCAT, CANopen, Ethernet és Modbus konfigurációs támogatását.

A helyes összehasonlítás a teljes hálózati architektúra, nem a protokollnevek száma egy prospektusban.

4. Mozgásvezérlés

Az alapvető szállítószalag-vezérlés és az összehangolt többtengelyes mozgás nagyon eltérő követelményeket jelent. Mozgó nehézgépek esetén értékelje a tengelykövetelményeket, a szervo-ökoszisztémát, a szinkronizálást és a mozgás tervezését a vezérlőplatformon belül.

A ControlLogix 5580 támogatja az Integrated Motion over EtherNet/IP-t. Az ABB Automation Builder a PLC-t, a hajtásokat és a mozgástechnikát is integrálja. A jobb illeszkedés a pontos mozgásarchitektúrától és a gépben vagy üzemben már szabványosított hardvertől függ.

5. Funkcionális biztonság

Ha a projekt tanúsított funkcionális biztonságot igényel, a biztonsági architektúra lesz az elsődleges kiválasztási kritérium. A Rockwell GuardLogix és Compact GuardLogix opciókat kínál, amelyek integrálják a szabványos és biztonsági vezérlést a Logix környezetbe. Az ABB az AC500-S-t a gép-, gyár- és folyamatautomatizálási biztonsági alkalmazásokhoz pozícionálja.

A diagnosztikai funkciókkal rendelkező szabványos PLC-t ne kezelje egyenértékűnek minősített biztonsági vezérlővel. A platform kiválasztása előtt erősítse meg a szükséges SIL vagy PL célt, biztonsági I/O-t és projekttanúsítási követelményeket.

6. Kíméletlen és távoli környezetek

A "zord környezetet" mérnöki korlátokká kell átalakítani. Rögzítse a hőmérsékletet, a páratartalmat, a páralecsapódást, a vibrációt, a korrozív atmoszférát, a magasságot és a burkolat körülményeit.

Az ABB AC500-XC kifejezetten kiterjedt környezeti feltételekhez készült, beleértve a kiterjesztett hőmérsékleti tartományokat, nagy magasságot, páratartalmat, vibrációt és korrozív gázokat. A Rockwell válogatott konform bevonatú és extrém hőmérsékletű ControlLogix opciókat is kínál.

A döntésnek a tényleges környezetvédelmi specifikáción és a pontos katalógusszámon kell alapulnia, nem pedig azon általános állításon, hogy egy márka masszívabb.

7. Kiberbiztonság és a jelenlegi platform szolgáltatásai

A csatlakoztatott vezérlők esetében a kiberbiztonság mostantól a kiválasztási ellenőrzőlistába tartozik. Pontos vezérlő és firmware szinten értékelje ki a firmware-támogatást, a hozzáférés-vezérlést, a hitelesítést, a változáskezelést és az üzem javítási stratégiáját.

Például a ControlLogix 5580 olyan biztonsági funkciókat tartalmaz, mint a központosított hitelesítés, szerepkör alapú hozzáférés és digitálisan aláírt firmware. A Rockwell az IEC 62443-4-2 SL 1 tanúsítványt is dokumentálja a meghatározott ControlLogix és GuardLogix 5580 vezérlők és firmware kombinációk esetében.

Az ABB Automation Builder projektvédelmi és hozzáférés-kezelési funkciókat biztosít, de a biztonsági képességeket továbbra is össze kell vetni a pontos AC500 generációval és szoftververzióval. Kerülje a kiberbiztonsági következtetések levonását a márka szintjén.

8. Mérnöki és támogató ökoszisztéma

A regionális népszerűség számíthat, de ez csak egy proxy. Jobb kérdés, hogy ki fogja megtervezni, elhárítani és karbantartani a rendszert.

Ellenőrizze a helyi integrátor képességét, a belső technikusok tapasztalatait, az ügyfelek által jóváhagyott márkákat, a tartalék készletet, a szoftver tulajdonjogát és a szolgáltatás elérhetőségét. Egy OEM számára a végfelhasználó szabványa fontosabb lehet, mint az OEM által preferált PLC. Egy üzem esetében a vezérlő, amelyet a karbantartó csapat hajnali 2-kor diagnosztizálhat, alacsonyabb működési kockázattal járhat.

9. Hardverköltség vs. teljes birtoklási költség

Ne csak a CPU árakat hasonlítsa össze. Egy hasznos PLC teljes tulajdonlási költség modell magában foglalja a vezérlő hardvert, I/O-t, szoftvert, tervezést, üzembe helyezést, képzést, tartalék készletet, karbantartást, migrációs munkát és leállási kockázatot.

Egy egyszerű módja ennek a gondolkodásnak:

PLC TCO=Hardver + Mérnöki + Integráció + Képzés + Tartalékok + Életciklus-kockázat

Ha az Ön csapata már birtokolja a szoftvert, rendelkezik újrafelhasználható kóddal, és kompatibilis tartalékokat tart fenn, a meglévő ökoszisztémán való tartózkodás még akkor is olcsóbb lehet, ha egy másik vezérlőnek alacsonyabb a vételára. Egy új projektben, ahol nincs telepített bázis, a hardver- és szoftverköltség közvetlenül összehasonlítható.

10. Életciklus, elérhetőség és pótalkatrészek

A termék életciklusa és a beszállítói készlet különböző kérdések. Egy vezérlő megszűnt, de még mindig elérhető másodlagos raktárról, míg egy aktív terméknek még hosszú átfutási ideje lehet egy adott konfigurációban.

A régebbi rendszerek esetében döntse el, hogy megtartja-e a platformot, létrehoz egy kritikus tartalék stratégiát, vagy megtervezi az áttelepítést. A Rockwell több megszűnt MicroLogix és CompactLogix család migrációs útvonalait teszi közzé, beleértve a Micro800 és CompactLogix 5380 felé történő migrációt is.

Az ABB felhasználóknak hasonlóképpen meg kell erősíteniük a pontos AC500 generáció, CPU és modul kompatibilitást, mielőtt egy jelenleg elérhető alkatrészt hosszú távú megoldásként kezelnének.

ControlLogix vs ABB AC500: Mikor van értelme az összehasonlításnak?

A ControlLogix és az AC500 ugyanazon a listán jelenhet meg nagyobb vagy méretezhető rendszerek esetén, de nem tekintendők közvetlen megfelelőknek. Kezdje a szükséges vezérlőteljesítménnyel, I/O architektúrával, hálózati topológiával, biztonsággal, mozgással, redundanciával és a jövőbeni bővítéssel.

Az üzem egészére kiterjedő gyártósorok számára a ControlLogix vonzó lehet ott, ahol a létesítmény már Rockwell hálózatot, HMI-t, meghajtókat és Logix mérnöki szabványokat használ. Az AC500 konfiguráció vonzó lehet ott, ahol az ABB automatizálása már be van építve, vagy ahol az AC500 architektúra, biztonsági opciók vagy XC környezeti változatok illeszkednek a projekthez.

A fontos lépés az, hogy először méretezzük a rendszert. Egy nagy vezérlő nem automatikusan jobb vezérlő.

CompactLogix vs ABB AC500 vagy AC500-eCo kisebb gépekhez

Önálló gépek és OEM-berendezések esetén hasonlítsa össze az I/O-magasságot, a helyi HMI-követelményeket, a hálózatépítést, az alapvető vagy koordinált mozgást, a jövőbeni bővítést és a szoftverek újrafelhasználását.

Az ugyanazt a gépet ismételten építő OEM-nek figyelembe kell vennie a vásárlói márkaszabványokat és a mérnöki replikációt is. Az egyetlen CPU-n megtakarított pénz korlátozott értéket jelent, ha minden jövőbeli géphez új kódbázisra, különböző üzembe helyezési eszközökre és további technikusok képzésére van szükség.

Nagyon kis alkalmazások esetén hasonlítsa össze a Micro800-at az AC500-eCo-val, ahelyett, hogy egy középkategóriás platformot kényszerítene olyan munkára, amelyhez nincs szükség rá.

Melyik PLC jobb alkalmazás szerint?

Nincs megbízható iparági nyertes, de a különböző alkalmazások megváltoztatják az egyes döntési tényezők súlyát.

Autóipari és diszkrét gyártás:A beépített alap, az integrált mozgás, a vezetékbiztonság, az üzemi szabványok és a karbantartási támogatás gyakran uralja a döntést.

Csomagolás és anyagkezelés:A gép ismételhetősége, a mozgási követelmények, az OEM-kód újrafelhasználása és a végfelhasználói platform szabványai általában fontosabbak, mint a nyers vezérlőméret.

Energia, közművek és távoli infrastruktúra:Az életciklus, a kommunikáció, az elosztott I/O, a környezeti feltételek és a hosszú távú tartalék stratégia nagyobb súllyal bír. A kapcsolódó komponens szintű tervezéshez lásd a miEnergiaipari megoldások.

Olaj-, gáz- és technológiai alkalmazások:Értékelje a környezeti minősítéseket, a folyamatintegrációt, a rendelkezésre állást, a redundanciát és a biztonsági követelményeket a tényleges rendszerszinten.

Víz és infrastruktúra:A távoli I/O, a szivattyú- és motorvezérlés, a SCADA-integráció, az eszközök hosszú élettartama és a karbantarthatóság az elosztott telephelyeken közös prioritások.

A CHENTUO már támogatja a PLC-, HMI- és VFD-alkalmazásokat az energetikai és közüzemi projektekben, így az ipari részlegnek hídként kell működnie a releváns megoldások tartalmához a teljes ipari automatizálási útmutató megismétlése helyett.

Lecserélheti az Allen{0}}Bradley PLC-t ABB PLC-re?

Néha, de funkcionálisan hasonló vezérlő ritkán helyettesíthető közvetlenül.

A márkák közötti{0}}migrációhoz szükség lehet a PLC-program, az I/O-leképezés, a kommunikációs hálózat, a HMI-címkék, a meghajtóvezérlés, a biztonsági logika, a riasztások, a receptek, a SCADA-interfészek és a dokumentáció módosítására. Még akkor is, ha két CPU hasonlónak tűnik a papíron, a környező vezérlőrendszer megdrágíthatja az átállást.

A váltás jóváhagyása előtt ellenőrizze legalább ezeket a területeket:

A márkaváltásnak akkor lehet értelme, ha egy rendszert már újraterveznek, a régi hardver támogatása egyre nehezebbé válik, a vállalat globálisan szabványosodik, vagy a hosszú távú haszon meghaladja az átalakítási költségeket.

A meglévő platformnál maradni gyakran olcsóbb, ha a jelenlegi architektúra stabil, kompatibilis tartalékok továbbra is rendelkezésre állnak, a csapat már rendelkezik a szoftverrel és a készségekkel, és az átállási leállások költségesek lennének.

Ha valódi feladata egy Allen{0}}Bradley telepített bázis karbantartása vagy cseréje, nem pedig a márkák közötti választás,Allen-Bradley PLC vásárlási útmutatórészletesebben foglalkozik a Rockwell család kiválasztásával, életciklusával, a megszűnt vezérlőkkel és a beszerzéssel.

Egy 7-lépéses Allen-Bradley kontra ABB kiválasztási ellenőrzőlista

1. Határozza meg, hogy a projekt új építés, bővítés vagy csere.
2. Rögzítse a tényleges I/O típusokat, mennyiségeket és a jövőbeni bővítést.
3. Határozza meg a mozgás- és folyamatvezérlési követelményeket.
4. Erősítse meg a biztonsági célokat és a szükséges architektúrát.
5. HMI, VFD, szervo, SCADA és hálózati kompatibilitás ellenőrzése.
6. Hasonlítsa össze az életciklus teljes költségét, ne csak a PLC vételárát.
7. A végső jóváhagyás előtt ellenőrizze a pontos modellt, az életciklus állapotát, a rendelkezésre állást és a támogatást.

Ha Allen{0}}Bradley-nél és az ABB-nél többet hasonlít össze, a miPLC-kiválasztási kritériumok és márka-összehasonlításútmutató tágabb keretet biztosít több PLC ökoszisztéma összehasonlításához.

PLC vásárlása vagy cseréje: Mit kell ellenőrizni rendelés előtt

A platform kiválasztása után térjen át a családi szintű összehasonlításról a pontos alkatrészellenőrzésre. Erősítse meg a teljes katalógusszámot, a CPU- vagy modulgenerálást, az I/O-kompatibilitást, a kommunikációs modulokat, a tápellátásra és a házra vonatkozó követelményeket, a firmware- és programozószoftver-követelményeket.

Csere esetén rögzítse a mennyiséget, az elfogadható állapotot, a szükséges szállítási dátumot és a rendeltetési helyet is. A megfelelő CPU nem garantálja a megfelelő anyagjegyzéket.

A CHENTUO az Allen{0}}Bradley és az ABB automatizálási termékeket is szállítja, dedikált PLC-kategóriákkal és egy modellkönyvtárral az adott sorozatok és cikkszámok meghatározásához.

Ha már ismeri a családot, böngésszen oldalunkonAllen-Bradley PLChatótávolság,ABB PLCtartomány illModellkönyvtár. Ha van pontos cikkszáma vagy anyagjegyzéke, küldje elKérjen árajánlatotígy a rendelkezésre állás és az árajánlat összevethető a tényleges igényével.

Végső ítélet: Allen{0}}Bradley vagy az ABB?

Válassza az Allen{0}}Bradley-t, ha a Rockwell telepített bázisa, a Logix mérnöki ismeretei, a csatlakoztatott berendezések és a tartalék stratégiája az ökoszisztémában való tartózkodást jelenti a kisebb kockázatú döntésnek.

Válassza az ABB-t, ha az AC500 platform illeszkedik az alkalmazáshoz, üzeme vagy ügyfele már használja az ABB-t, vagy az AC500 biztonsági, kompakt vagy kiterjesztett környezeti opciói jól illeszkednek a projekthez.

Ne váltson egy meglévő automatizálási platformot csak azért, mert egy másik vezérlő egységára alacsonyabb. A jobb PLC az, amely megfelel a műszaki követelményeknek, elfogadható mérnöki erőfeszítéssel, átállási költséggel és életciklus-kockázattal.

GYIK

 

 

Jobb az ABB, mint Allen{0}}Bradley?

Nem egyetemesen. Az ABB olyan projektekhez is illeszkedhet, ahol az AC500 architektúra, a meglévő ABB berendezések vagy a kiterjesztett környezeti lehetőségek fontosak. Allen-A Bradley jobban illeszkedhet oda, ahol az üzem már szabványosítva van a Rockwell és a Logix tervezésén.

Melyik a drágább, az ABB vagy az Allen{0}}Bradley PLC?

Nincs hasznos, márkára kiterjedő válasz. Hasonlítsa össze a teljes konfigurációt, beleértve a CPU-t, az I/O-t, a szoftvert, a tervezést, az üzembe helyezést, a pótalkatrészeket és az átállási költségeket. A pontos árak modelltől, mennyiségtől és elérhetőségtől is függenek.

Mi az ABB megfelelője az Allen{0}}Bradley ControlLogixnak?

Nincs univerzális közvetlen megfelelője. A nagyobb teljesítményű AC500 konfigurációk ugyanabba a projektlistába kerülhetnek, de a CPU-teljesítményt, az I/O-t, a hálózatot, a mozgást, a biztonságot és a redundanciát külön kell egyeztetni.

Az ABB AC500 helyettesítheti a ControlLogix PLC-t?

Része lehet egy migrációs projektnek, de nem szabad közvetlen csereként kezelni. A programátalakítás, az I/O, a hálózat, a HMI, a meghajtók és a biztonsági architektúra mind műszaki változtatásokat igényelhet.

Mi a különbség a Studio 5000 és az ABB Automation Builder között?

A Studio 5000 a Rockwell Logix vezérlők fő mérnöki környezete. Az Automation Builder az ABB integrált mérnöki környezete az AC500 PLC-khez és a kapcsolódó automatizálási eszközökhöz. A gyakorlati különbség gyakran a kód, a készségek, a könyvtárak és az üzembe helyezési munkafolyamatokban rejlik, amelyek már a csapat birtokában vannak.

Melyik PLC jobb egy új automatizálási projekthez?

Inkább a követelményekkel kezdje, mint a márkával. Határozza meg az I/O-t, a mozgást, a biztonságot, a hálózatot, a környezetet, a szoftveres ismereteket, az ügyfelek szabványait, a bővítést és az életciklust. A zöldmezős projekt nagyobb szabadságot biztosít, mert kevesebb a telepített alap áttelepítési költsége.

Ingyenes konzultáció