A mikro PLC -k fejlesztési trendei
Miniatürizálás és nagy sűrűség
A félvezető technológiában a mikro PLC -k egyre kisebbek és integráltabbak. Kezdetben a Micro PLC -knek éppen alapvető digitális bemeneti/kimeneti műveletei voltak, de most olyan funkciókat tartalmaznak, mint például az analóg feldolgozás, a kommunikációs interfészek és akár a mozgásvezérlés a kompakt eszközökön. Például az intelligens mezőgazdasági üvegházhatású vezérlőrendszerekben a mikro plc egy bizonyos márkájú, kis méretének köszönhetően az üvegházhatású sarkokban elhelyezkedő vezérlőszekrényekbe könnyen helyezhető el.
Használhatja a digitális bemeneti/kimeneti portokat az olyan eszközök vezérlésére, mint az árnyék függönyök és az öntözőszelepek, valamint annak integrált analóg bemenetei a hőmérséklet és a fényérzékelő adatgyűjtéséhez. Beépített PID algoritmusokat használ a ventilátor sebességének és a megvilágítási beállítások automatikus megváltoztatásához. Összehasonlítva a sok független vezérlőt használó szabványos telepítésekkel, ez a MINI PLC a telepítési hely több mint 60% -át takarítja meg, csökkenti az eszközvezetékek bonyolultságát és javítja a rendszer általános megbízhatóságát.
Költséghatékonysági optimalizálás
Az automatizálási technológiáról számos kis- és középvállalkozás prioritást élvez a költségekhez, és a MINI PLC-k külön előnyöket nyújtanak ezen a területen. Például, amikor egy kis élelmiszer-feldolgozó cég felújította a kekszcsomagoló vonalát, a vállalat ingyenes alapfunkciós Micro PLC programozási szoftvert alkalmazott a korai fejlesztéshez. A mérnökök ingyenes létra -diagram programozási funkciókat alkalmaztak a csomagológép vezérlő logikájának gyors befejezéséhez, amely magában foglalta a szállítószalag start/stop -ot, a filmvágást és a kekszszámolást.
Ha olyan bonyolultabb szolgáltatásokra, mint a hibás diagnózisra és a termelési adatok elemzésére volt szükség, prémium modulokat rendeltek. Ez a stratégia a hagyományos PLC megoldásokhoz képest körülbelül 25% -kal csökkentette a teljes automatizálás -konverziós költségeket. Ezenkívül a Mini PLC hardverköltsége szignifikánsan alacsonyabb volt, az ára csak az azonos szokásos PLC-k kétharmadánál, drámai módon enyhítve a kis- és középvállalkozások pénzügyi terheit.
Kibővített alkalmazási forgatókönyvek
A Micro PLC alkalmazások spektruma kiterjedt a klasszikus egyszerű logikai vezérlésen túl. Az intelligens épület liftrendszereiben a Micro PLC -k az intelligens lift kiadásának elsődleges vezérlőjeként szolgálhatnak. A lift működéséről és az utasok igényéről valósidejű adatokat a padlógombokhoz, az ajtó mágneses érzékelőkhöz és a mérőérzékelőkhöz csatlakoztatva lehet beszerezni. A mikro PLC -k az előre beállított ütemezési algoritmusok segítségével meglehetősen elrendezhetik a lift -megállókat, minimalizálhatják a felesleges utak és a meghosszabbított várakozási időket, és ezáltal növelik a belső épület utazási hatékonyságát.
Ezenkívül a Micro PLC -k kommunikálhatnak az ingatlankezelő rendszerekkel a lift működési adatainak feltöltése érdekében, lehetővé téve az ingatlanmunkások számára, hogy távolról figyelemmel kísérjék és fogadják el a hibariasztásokat. A logisztikában és a raktározásban a MINI PLC -ket általában használják az automatikus válogató kocsik szabályozására. Az e-kereskedelmi társaság apró raktárában ezek a mikro-PLC-kkel felszerelt kocsik pontosan vezérelhetik a motorokat, hogy a beolvasott rendelési információk alapján a kijelölt útvonalakon haladjanak, és az árukat pontosan válogatják a megfelelő szállítási üzletekbe, jelentősen növelik a rendezési hatékonyságot és a pontosságot.
A nagy PLC -k fejlesztési trendei
Nagy teljesítményű számítástechnika és összetett vezérlés
A nagy PLC -ket általában olyan kritikus ipari rendszerekben alkalmazzák, amelyek nagy kontroll pontosságot, gyors reagálási időt és stabilitást igényelnek, például autógyártást, acél kohászat és petrolkémiai anyagokat. A nagy PLC -k az elsődleges vezérlőrendszerként szolgálnak az új energia járművek akkumulátorgyártó vonalában. A vonalnak minden percben több száz akkumulátor modulot kell felépítenie, ami precíziós műveleteket igényel, például hegesztést, folyadékfecskendezést és tesztelést.
A nagy PLC-k, többmagos processzorokkal és kifinomult lebegőpontos feldolgozási képességekkel, több száz eszközből, beleértve a látás-ellenőrző rendszereket, a nyomásérzékelőket és a hőmérséklet-érzékelőket, milliszekundumban feldolgozhatják a valós idejű adatokat. Fejlett vezérlési algoritmusokat használnak a robotkarok pályájának pontos kezelésére, lehetővé teszik az injekciós szivattyú áramlási sebességének valós idejű beállítását és a pontos elektrolit-injekciót. Ha bármely folyamatban szabálytalanságot azonosítanak, akkor a hatalmas PLC -k gyorsan reagálhatnak a gyártósor megállítására és a riasztások aktiválására, megakadályozva, hogy nagy mennyiségű nem megfelelőbb tétel.
Erőteljes kommunikációs és hálózati képességek
Ahogy az ipar 4. 0 és az intelligens gyártási koncepciók fejlődnek, az ipari tárgyak internete (IIOT) elkerülhetetlen tendenciává vált az iparban, ami szükségessé teszi a hatalmas kommunikációs és hálózati képességeket a hatalmas PLC -kből. Jelentős acél közös vállalkozásban a teljes termelési folyamatbányászat, hasznosítás, vaskészítés, acélgyártás és több ezer eszköz gördülő-konzisztusa, amelyet hatalmas PLC-k kezelnek több növényben. Ezek a PLC -k lehetővé teszik a gyors adatátvitelt és az eszközök közötti koordinációt az ipari Ethernet, Profibus és más kommunikációs protokollok felhasználásával.
Emellett zökkenőmentesen kommunikálnak a vállalat ERP és MES rendszereivel, valós idejű információk feltöltésével, beleértve a gyártási terveket, a berendezés feltételeit és a minőség-ellenőrzési jelentéseket. Miután a menedzsment ezen rendszerek felhasználásával adta meg a termelési utasításokat, a hatalmas PLC-k gyorsan lebomlanak és közölhetnek parancsokat több berendezéssel, lehetővé téve a teljes folyamat intelligens kezelését a tervezésig a végrehajtásig. Ezenkívül a távvezérlés lehetővé teszi a központban lévő személyzet számára a berendezések jellemzőinek valós időben történő megfigyelését, a távoli diagnosztika végrehajtását és a frissítési programokat, ami fokozott működési hatékonyságot eredményez.
Magas megbízhatóság és redundancia -kialakítás
A nagyszabású ipari termelésben a rendszer megbízhatósága elengedhetetlen mind a biztonsági, mind a gazdasági hatékonyság szempontjából; Bármely bontás súlyos veszteségeket okozhat. Nagy PLC -ket használnak egy fő petrolkémiai üzlet etilén -repedési üzemében. Redundáns tápegységekkel, CPU -kkal és kommunikációs modulokkal rendelkeznek. Ha az elsődleges CPU működése során meghibásodik, a redundáns CPU azonnal 5 milliszekundumon belül veszi át az irányítást, anélkül, hogy befolyásolja az üzem rutinszerű működését. Ez biztosítja, hogy az etilén -repedési folyamat folyamatosan működjön.
Ezenkívül ezek a hatalmas PLC-k magukban foglalják az öndiagnosztikai szoftvert, amely másodpercenként tucatnyi rendszer-ellenőrzést végez. Ha észreveszik az érzékelői adatok rendellenességeit vagy a kommunikációs link megszakítását, a riasztások haladéktalanul aktiválódnak, és a hibát dokumentálják. A karbantartási személyzet haladéktalanul felfedezheti a hibákat, és javításokat hajthat végre ezen nyilvántartások felhasználásával, kiküszöbölve a termelési állásidőt és az eszközhibák által okozott biztonsági eseményeket. Ez a redundancia -kialakítás az etilén -repedési egység folyamatos működési periódusát 300 -ról 500 napra növelte, ami jelentősen növeli az üzem termelését.
Mikro PLC -k
A Micro PLC-k ugyanolyan automatizálási feladatokat tudnak teljesíteni, mint a nagy sorozatú PLC-k; Egyszerűen válassza ki a projekt megfelelő verzióját. A döntés meghozatalakor tartsa szem előtt a normál I/O számítást, és a mozgásvezérlés gyakran fontos szempont. Egyes rendszerek csak a változó frekvenciameghajtásokat (VFD) támogatják, míg mások korlátozott számú tengelyen engedélyezik a szervo meghajtókat. Egy másik kulcsfontosságú elem, hogy megvizsgáljuk, hogy a rendszer hogyan lép kölcsönhatásba a gépekkel, nevezetesen az emberi gép interfész (HMI) képességeivel. A legtöbb Mini PLC nem tud közvetlenül kommunikálni a szokásos HMI -kkel; Számos PLC -gyártó azonban mikro HMI termékeket kínál csatlakozási lehetőségekkel.
Siemens logója! A sorozat például olyan speciális HMI -terveket tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a fejlesztők számára, hogy megváltoztassák a megjelenítés szövegét és változtassák meg a háttérszíneket közvetlenül a programozási környezetből. Ezzel szemben a B&R és Beckhoff rendszerek HTML5 programozási nyelveket használnak, amelyek lehetővé teszik, hogy bármely böngésző HMI felületként működjön.
Miután kiválasztotta a Micro PLC -t és a HMI -t az I/O, a mozgásvezérlés és a hardver alapján, az adattárolási követelmények kritikus problémává válnak. A memóriakorlátozások döntő jelentőségűek lesznek a tartós változók receptjeinek vagy hatalmas listáinak tárolásakor. A nagy eszközök vagy automatizálási projektek gyakran nagy mennyiségű programkód tárolását igénylik, amely meghaladhatja az apró PLC feldolgozási képességeit. Egyes Micro PLC rendszerek lehetővé teszik a receptadatok tárolását USB -portokon vagy Micro SD -kártyahelyeken keresztül, bár gyakran nem kezelik a változó adatokat. A választott Micro PLC funkcionális korlátozásainak teljes megértése érdekében alaposan vizsgálja meg annak műszaki előírásait.
A mikro PLC -k és a nagy PLC -k együttműködési fejlesztése
Noha a mikro PLC -k és a nagy PLC -k eltérő képességekkel, alkalmazási forgatókönyvekkel és egyéb tulajdonságokkal rendelkeznek, ezeket ritkán használják a gyakorlati ipari automatizálási projektekben. Ehelyett tendenciát mutatnak a szinergetikus fejlődés felé. Például egy nagy gépjárműgyártó vállalkozás hegesztőüzletében a nagy PLC -k felelnek a teljes gyártási vonal ingerlésének és ütemezésének ellenőrzéséért, valamint a különböző állomások munkájának koordinálásáért annak biztosítása érdekében, hogy az egyes járművek hegesztési folyamata a tervek szerint működjön. Eközben minden hegesztőállomáson a Micro PLC -k kezelik a hegesztő robotok konkrét mozgásait. A nagy PLC utasításai alapján a Micro PLC pontosan kezeli a hegesztési áramot, a sebességet és a szöget, hogy biztosítsa az állandó hegesztés minőségét.
A jövőre nézve mind a mikro, mind a nagy PLC -k továbbra is innovációt folytatnak az egyéni fejlesztési útvonalak mentén, miközben közelebbről együttműködnek az új domainekben. Függetlenül attól, hogy a kisvállalkozások költségmegtakarítást és rugalmasságot vagy hatalmas vállalatokat igényelnek, nagy teljesítményt és megbízhatóságot igényelnek, bővülő képességeik jobban megfelelnek ezeknek a céloknak. Ez a folyamatban lévő innováció tartós lendületet ad az ipari automatizálásnak, lehetővé téve a feldolgozóipar számára, hogy előrehaladjon a nagyobb intelligencia és hatékonyság felé.
